Sentro ng Produkto

Ginagawa ng liquid filter element ang likido (kabilang ang langis, tubig, atbp.) na linisin ang kontaminadong likido sa estado na kinakailangan para sa produksyon at buhay, iyon ay, upang ang likido ay maabot ang isang tiyak na antas ng kalinisan. Kapag ang likido ay pumasok sa elemento ng filter na may isang tiyak na laki ng screen ng filter, ang mga dumi nito ay naharang, at ang malinis na likido ay dumadaloy palabas sa pamamagitan ng elemento ng filter. Kaya ano ang mga pamantayan ng industriya para sa pagproseso ng mga elemento ng hydraulic oil filter, at kung paano kontrolin at matiyak ang kalidad ng elemento ng filter?

Pamantayan sa Pagproseso at Kontrol ng Kalidad ng Hydraulic Oil Filter

Paraan ng pagproseso ng hydraulic oil filter

1. Ang mga hakbang sa pagproseso ng elemento ng filter ay: blanking, folding, creasing, edge clamping, assembly, bonding, at packaging. Kapag ang katumpakan ay mataas, ang isang bubbling test ay dapat gawin, at ang mga espesyal na istruktura o materyales ay kailangang gamutin.

2. Ang mga hakbang sa pagproseso ng elemento ng separation filter ay: pagputol, pagbabalot, pag-clamping, pag-assemble, pagbubuklod at pag-iimpake.

3. Ang mga hakbang sa pagproseso ng coalescing filter element ay: blanking, winding, folding, curing, edge clamping, assembly, bonding at packaging. (Hindi kailangang tiklop ang mga pang-industriyang coalescing filter)

4. Ang mga hakbang sa pagpoproseso ng elemento ng adsorption filter ay: pagputol, paikot-ikot, assembling, curing, bonding at packaging.

Kontrol ng Kalidad ng Filter

Sa mga tuntunin ng kalidad ng mga elemento ng hydraulic filter, ang unang inspeksyon at mutual inspeksyon ay ipinatupad (ang susunod na proseso ay siniyasat sa nakaraang proseso), at ang hindi kwalipikado ay hindi tatanggapin.

1. Kapag nag-aalis, bigyang-pansin kung ang screen ng suporta ng materyal ng filter ay napili nang tama, kung ang modelo ng materyal ng filter ay naaayon sa mga kinakailangan sa pagguhit, ang materyal ng filter ay dapat na walang kontaminasyon, at ang spray layer ay dapat na pare-pareho (walang pinsala sa ang singsing).

2. Para sa uri ng natitiklop, bigyang-pansin ang papasok at palabas na ibabaw ng langis ng materyal ng filter, at mahigpit na kontrolin ang taas ng natitiklop at numero ng natitiklop. Ang bilang ng mga fold ay dapat na higit sa 1-3 fold kaysa sa pagguhit, ang taas ng natitiklop ay pare-pareho, ang paglipat ng natitiklop na linya ay makinis, ang mga natitiklop na taluktok ay parallel, walang patay na natitiklop at ang pinsala sa filter na layer ay pinapayagan, at ang mga layer ng filter ng bawat layer ay nakahanay sa magkabilang panig.

3. Plant fiber paper ay naglalaman ng 15%-20% resin, na kailangang gamutin sa lugar upang mapabuti ang lakas at paninigas nito.

4. Ang mga clamping tool ay flat nose pliers at wire engraving pliers. Kapag clamping ang gilid, ang puwersa ay dapat na pare-pareho, ang filter na materyal ay hindi dapat masira, ang overlapping ng clamping edge ay hindi dapat ma-dislocate, ang fold spacing ay dapat na pare-pareho, ang clamping edge ay dapat na matatag, ang gilid ng trimmed filter ang materyal ay dapat na walang burr, at ang bilang ng mga trimming folds ay dapat ang bilang na kinakailangan sa pagguhit.

5. Ang pinagtahian ng pandikit ay kailangang magkapareho. Ang degumming ay mahigpit na ipinagbabawal, ang pandikit ay hindi pinapayagang dumaloy sa kabila ng lap joint, at ang pandikit ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga bula ng hangin sa lap joint. Ang pandikit ay dapat na ganap na gumaling. Pagkatapos magaling ang pandikit, linisin ang labis na ulo ng metal mesh .

6. Kapag nag-assemble, piliin ang skeleton, ang glue peak ay dapat na nakahanay sa skeleton welding at overlapping, alisin ang sobrang metal wire, at panatilihing maganda ang hitsura nito.

7. Kailangang mapili ang mga end cap para sa pagbubuklod. Ang mga takip ng dulo na may hindi pantay na patong ay hindi pinapayagang gamitin. Bigyang-pansin kung ang pandikit ay dumidikit sa dulo ng takip ng skeleton filter na materyal. Ang outflow glue ay dapat na punasan, at walang degumming upang panatilihing malinis ang dulo ng mukha at worktable. . Matapos ang kola ay ganap na gumaling, ang susunod na proseso ay maaaring isagawa. Pagkatapos ng pagbubuklod, ang verticality at parallelism ng elemento ng filter ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit.

8. Suriin ang kalidad ng elemento ng filter bago ang packaging, at pagkatapos ay piliin ang mga seal, packaging bag, at packaging box ayon sa mga kinakailangan ng mga guhit. Sa panahon ng proseso ng packaging, ang packaging bag ay hindi pinapayagang masira, at ang packaging box at ang filter na elemento ay minarkahan ng malinaw at magandang sulat-kamay bago sila ma-package at ilagay sa imbakan (hawakan nang may pag-iingat sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang pagbangga).

Hydraulic filter na pamantayan ng industriya

JB-T 7218-2004 Uri ng cartridge na may presyon na elemento ng filter na likido

JB-T 5087-1991 Panloob na combustion engine oil filter na elemento ng filter na papel

GBT 20080-2006 Hydraulic filter na elemento

HG/T 2352-1992 Wire-wound filter element para sa magnetic pulp filtration HY/T 055-2001 Pleated cylindrical microporous membrane filter element

JB/T 10910-2008 Oil at gas separation filter element para sa pangkalahatang oil-injection rotary air compressor JB/T 7218-1994 Cartridge type pressurized filter element

JB/T 9756-2004 Panloob na combustion engine air filter paper filter element